Как изготавливают оправы для очков на 3D-принтере?
Пользователи очков очень ценят стильные, удобные модели. Казалось бы, за время существования очков их изготавливали уже всеми способами. Но современные технологии не перестают удивлять. Новое направление в очковой оптике — изготовление оправ на 3D-принтере. Этот инновационный метод позволяет получать невероятные конфигурации.
3D-моделирование и печать уже произвели переворот во многих сферах производства. Так, на принтере изготавливают индивидуальные зубные имплантаты, полностью соответствующие строению ротовой полости пациента. 3D-принтер используют для изготовления сложных деталей и механизмов — это позволяет сделать процесс гораздо производительней, чем производство долгими традиционными методами. Люди научились даже строить дома из материалов, сделанных на 3D-принтере!
Новой технологией воспользовались также производители очковой оптики. Они начали производство оправ посредством лазерного спекания: после нее не остается отходов, которые неизбежны в традиционном производстве. Нет необходимости в станках и инструментах: оправа в буквальном смысле слова печатается на глазах.
Как происходит процесс производства?
Для изготовления оправы луч лазера слой за слоем сканирует подложку с мелкодисперсным порошком. Это могут быть разные материалы — металлы, полимеры в виде мелкого порошка). Таких слоев может быть до нескольких тысяч — в зависимости от толщины изделия. Затем заготовка очищается от порошка, шлифуется с помощью пескоструйной обработки. Далее предусмотрен процесс декорирования: полировка, окрашивание, сверление отверстий.
Преимущества оправ, сделанных на 3D-принтере
Несомненно, заказчиков привлекает возможность изготовить модель по индивидуальным меркам лица. Таким образом, она будет идеально соответствовать всем анатомическим особенностям, гарантируя безупречное удобство в эксплуатации. Кроме того, метод лазерного спекания позволяет изготовить самые тонкие очковые оправы. Если использовать титановый сплав, то можно получить невероятные ажурные оправы.
Инновационные модели
Оригинальные спортивные очки представила компания Seiko на выставке новых технологий в очковой оптике. Оправа для них была изготовлена методом лазерного спекания на 3D-принтере. Такой способ позволяет выпускать модель в пяти размерах — от XS до XL вместо одного универсального. Таким образом, охват покупателей значительно расширяется. Заушники инновационных очков также имеют разную длину.
При этом можно выбрать и цвет различных частей изделия, а также оттенок линз. Таким образом, можно изготовить индивидуальные очки в единственном экземпляре в мире. Клиенты с удовольствием используют эту возможность.
Сегодня к помощи 3D-технологий прибегают многие известные производители оптики. На международных показах инновационные модели завоевывают первые места. Эксперты видят в этом методе будущее очковой оптики. Пока стоимость оправ, изготовленных индивидуально, отличается от традиционных, но по мере развития технологии будет неуклонно снижаться.
Команда MagazinLinz.ru