Роговая оболочка на 3D-принтере: очередное достижение ученых
Впервые на 3D-принтере удалось создать роговую оболочку из стволовых клеток. Спустя неделю после того, как была напечатана роговица, большая часть клеточных структур сохранила свою жизнеспособность.
Роговица — это выпуклая глазная оболочка, которая выполняет функцию светопреломления, а также обеспечивает защиту хрусталика от влияний внешней среды. Роговая оболочка состоит из нескольких слоев и в частности содержит множество коллагеновых волокон. В норме коллаген расположен внутри органа по определенной структуре, за счет чего оболочка сохраняет свою прозрачность. Но иногда в результате воспаления, травматического повреждения или других неблагоприятных факторов коллагеновые волокна смещаются, а прозрачная роговица становится мутной. Лечить подобную патологию можно хирургическим методом при помощи трансплантации искусственного органа или роговицы от человеческого донора. Цель пересадки — заменить помутневшую часть глаза на прозрачную, что позволит вернуть зрение и восстановить нормальные функции глаза.
Но трансплантация имеет ряд недостатков. Если речь идет о «живой» донорской ткани, то главная проблема заключается в длительном ожидании, который может составлять до полугода и даже больше. При пересадке искусственной роговицы возможно отторжение, плохая совместимость с глазными тканями и помутнение в дальнейшем.
Недавно ученые нашли способ совместить преимущества искусственного и донорского органа. Они взяли стволовые клетки, коллаген и, воспользовавшись методом 3D-печати, создали роговую оболочку с отличными биосовместимыми характеристиками. По сути они воссоздали в структуре искусственного органа естественную коллагеновую решетку.
Эксперты убеждены, что их разработка позволит оперативно (в течение нескольких минут) печатать органы для пересадки с учетом индивидуальных особенностей пациента. Чтобы создать роговицу с необходимыми параметрами, достаточно будет выполнить предварительное сканирование глаз, после чего компьютерная программа самостоятельно рассчитает необходимые условия 3D-печати.
Команда MagazinLinz.ru