Какими способами делают контактные линзы

На сегодняшний день существует два вида контактной оптики — мягкие (гелевые и силикон-гидрогелевые) и жесткие газопроницаемые линзы. Они отличаются по своим физическим свойствам, поэтому при их изготовлении используются разные методы, позволяющие придать удобные характеристики для ношения.

В настоящее время для производства мягкой оптики применяют несколько способов, позволяющих получить качественные контактные линзы, которые будут комфортно прилегать к роговице, обеспечивать необходимый уровень пропускания кислорода. К тому же они позволяют добиться максимально гладкой поверхности, устойчивой к загрязнениям и исключающей трение о веко при моргании.

Центробежное формование

Пилотный метод, с помощью которого начали производить первые контактные линзы. Суть заключается в следующем: на первом этапе жидкий полимер помещается в форму, похожую на цилиндр с вогнутым дном, которая начинает вращаться. Центробежная сила воздействует на материал, который равномерно растекается внутри. В ходе процесса он постепенно полимеризуется. Затем заготовку достают из формы, гидратируют (наполняют влагой) и полируют. Оптические изделия, изготовленные таким способом, имеют небольшую толщину, тонкие края и асферическую заднюю поверхность. Центробежное формование применяют, как правило, для линз, корректирующих миопию и дальнозоркость. Для торических моделей формование не подойдет.

Метод точения

С помощью точения производится большинство современных средств контактной коррекции. Метод позволяет получать поверхности с разными радиусами кривизны, что способствует хорошему центрированию на роговице и подвижности линзы, гарантируют четкость зрения. Точеные изделия также удобны в обращении благодаря их упругости и стойкости к повреждениям.

Полимер затвердевает в формах без вращения. Затем заготовки попадают на токарный станок с электронным управлением, позволяющим получить линзы со сложной геометрической формой. После обработки на станке оптические изделия полируются, гидратируются, очищаются, проходят оптический контроль качества, стерилизуются и только затем упаковываются в блистеры.

Литье

Эта технология заключается в следующем: жидкий полимер заливается между двумя двояковыпуклыми одноразовыми формами, совпадающими друг с другом, и между ними кристаллизуется с помощью УФ-излучения. Затем проводится гидратация и готовые изделия поступают на контроль. Для производства оптики плановой замены сегодня часто соединяют два вышеописанных метода: основная часть линзы отливается, а тонкость краев достигается с помощью точения.

Как делают жесткие газопроницаемые линзы?

 

Эта категория оптики, в отличие от мягких моделей, не продается в готовом виде, а производится только на заказ. Большинство жестких линз изготовлено из фтор-силиконовых полимеров с хорошей кислородной проницаемостью. Такие изделия требуют четкого подбора для глаз пациента, иначе они будут тереться о веко и причинять неудобство. Они не принимают форму роговицы, вот почему делаются строго по индивидуальным значениям.

Производят жесткую газопроницаемую оптику методом точения, который мы описали выше. Единственная разница состоит в том, что жесткие линзы отправляются врачу сухими, а наполняет влагой их сам офтальмолог, помещая в специальный раствор перед выдачей пациенту.

Команда MagazinLinz.ru